1. Инструкция По Сварка В Среде Защитных Газов Преимущества И Недостатки

Jump to Комбинированная технология сварки: корневой слой шва. - автоматическая сварка проволокой сплошного сечения в среде защитных. 1.1 Инструкция содержит основные положения по полуавтоматической сварке. 8.1 Техника полуавтоматической сварки в среде защитных газов. Требования Инструкции по охране труда являются обязательными. При сварке в среде защитных газов проемы, отверстия и неплотности,.

Настоящая инструкция распространяется на ручную дуговую сварку в среде аргона алюминиевых и магниевых сплавов. Инструкцией надлежит руководствоваться при проектировании, разработке технологических процессов, изготовлении, контроле и приемке сварных узлов. Отступления (ужесточение или снижение требований) от настоящей инструкции могут быть внесены в технологическую документацию на изделие по согласованию с главным технологом и представителем заказчика. Материалы, оборудование, приспособления, инструмент даны в приложениях №1 и №2.

Выполнение аргонодуговой сварки алюминиевых и магниевых сплавов должно производиться при соблюдение правил техники безопасности, изложенных в инструкции по ТБ. Подготовка деталей к сварке Удалить со свариваемых поверхностей деталей масло и другие жировые загрязнения протиркой хлопчатобумажной тканью, смоченной в бензине. Произвести после обезжиривания дальнейшую подготовку деталей к сварке путем химического травления или механической зачистки свариваемых кромок. Произвести подготовку сварочной проволоки только химическим травлением.

Произвести химическое травление сварочной проволоки и деталей из алюминиевых и магниевых сплавов согласно соответствующей инструкции. После химической обработки сварочная проволока и детали должны иметь серебристо-матовый цвет. На поверхности не допускается загрязнений и налетов.

Производить механическую зачистку свариваемых деталей с двух сторон до металлического блеска на ширину 15-20 мм с помощью стальной щетки или шабера. На подготовленных к сварке кромках деталей не допускаются заусенцы, трещины, расслоения. Протереть после механической зачистки кромки деталей хлопчатобумажной тканью, смоченной в бензине. Использовать подготовленные согласно данной инструкции детали и сварочную проволоку под сварку не позднее: 24 часов – из магниевых сплавов; 72 часов – из алюминиевых сплавов.

Для герметичных швов из алюминиевых сплавов использовать проволоку после обработки под сварку только в течение 8-16 ч. Не допускать не использованные за указанный срок материалы и сварочную проволоку под сварку. Подвергнуть их повторной обработке.

Разрешить химическое травление и зачистку одних и тех же деталей производить не более трех раз. Хранить очищенные детали в чистом сухом помещении, а очищенную сварочную проволоку, кроме того, в закрытых картонных или деревянных ящиках. Сборка, прихватка Произвести сборку и подгонку кромок, деталей из алюминиевых сплавов в соответствии с требованиями ГОСТ 14806-80. Произвести сборку и подгонку кромок деталей из магниевых сплавов.

Допускать в собранных под сварку стыковых соединениях смещение кромок относительно друг друга не более 0,5 мм для листов толщиной до 5 мм. Производить сборку под сварку, по возможности, с помощью приспособлений, которые должны обеспечить:. точность сборки деталей, их надежное закрепление;. возможность ведения сварки без прихватки свариваемых кромок;. сопутствующий подогрев, контроль и регулировку температуры в пределах от 200 до 250 °С для магниевых сплавов. Подогреть перед сборкой деталей рабочие части приспособления хлопчатобумажной тканью, смоченной в бензине. Собрать и закрепить в приспособлении свариваемые детали.

Рекомендовать перед сваркой швов значительной протяженности для нежестких конструкций предварительный подогрев приспособления до 250-300 °С. Нагреть детали из магниевых сплавов перед сваркой до 250-300 °С. Произвести в случае необходимости, прихватку кромок свариваемых деталей, согласно таблицы 1. Таблица 1 Толщина свариваемого материала, мм до 1,5 2,0-6,0 Длина прихваток 10-15 20-25 Расстояние между прихватками, мм 80-100 100-150 Произвести тщательную зачистку прихваток перед началом сварки с помощью стальной щетки.

Сборка, прихватка Допускать к выполнению сварочных работ дипломированных сварщиков, имеющих право на производство работ по сварке алюминиевых и магниевых сплавов. Производить сварку необходимо путем непрерывного перемещения вольфрамового электрода, вдоль оси шва без остановок на отдельных участках. В случае вынужденного обрыва дуги необходимо зачистить конец шва металлической щеткой. Закрепить вольфрамовый электрод в сварочной горелке таким образом, чтобы вылет его из сопла горелки не превышал при сварке стыковых соединений 4 мм, а при сварке угловых и тавровых соединений – 6 мм. Наклонить горелку при сварке в сторону противоположную направлению сварки таким образом, чтобы ось вольфрамового электрода составляла с осью сварного шва 70-80°.

Вносить в зону сварки сварочную проволоку таким образом, чтобы угол между вольфрамовым электродом и проволокой составлял примерно 90°. Производить сварку при длине дуги 10-15 мм. Задержать при обрыве дуги в процессе сварки горелку над швом на 4-5 сек для предупреждения возможного окисления шва. «Пролудить» обратную сторону шва после сварки основного шва в угловых и стыковых односторонних соединениях, сваренных из алюминиевых сплавов. Производить пролудку на режиме, пониженном по сравнению с режимом для основного шва примерно на 20% без применения сварочной проволоки. Производить пролудку обратной стороны шва для магниевых сплавов рекомендуется при сварке деталей толщиной более 2-х мм. Выполнять сварку многопроходных швов руководствуясь следующими указаниями:.

производить сварку первого прохода на пониженных режимах;. зачищать металлической щеткой сварной шов после каждого выполненного прохода и производить контроль внешним осмотром согласно разделам «Контроль качества сварных соединений»;. устранить обнаруженные дефекты, приступить к выполнению следующего прохода. Вынуть сварной узел из приспособления после его сварки и остывания и зачистить сварной шов стальной щеткой.

Произвести контроль ОТК сварных конструкций после окончания работ согласно разделам «Контроль качества сварных соединений». Направить узлы из магниевых сплавов на отжиг согласно разделу «Термическая обработка».

Ориентировочные режимы сварки приведены в таблицах 2 и 3. Таблица 5 Толщина свариваемого материала, мм Максимально допустимый диаметр пор и включений, мм Расстояние между порами и включениями максимального диаметра, мм Количество пор и включений Суммарная площадь пор и включений в мм 2 На 100 мм длины шва 1,0 0,5 Не менее 10 Не более 3 0,6 1,5 0,8 Не менее 10 Не более 3 1,4 2,0 1,0 Не менее 10 Не более 3 2,4 3,0 1,5 Не менее 10 Не более 3 3,4 4-6 2-6 Не менее 10 Не более 3 6 8-10 4-5 Не менее 10 Не более 3 10 Примечание — Допускается подварка одного и того же участка шва не более двух раз. Считать браком узлы и детали, имеющие дефекты, размеры которых превышают размеры дефектов, указанных в таблице 5. Контроль качества сварных соединений из магниевых сплавов Выполнить сплошной контроль качества сварных швов внешним осмотром после окончания сварки. Произвести осмотр сварных швов по всей длине с обеих сторон. Произвести разбраковку дефектов сварных швов согласно требованиям таблицы 6.

Подваривать дефектные участки сварных швов допускается не более двух раз. Забраковать окончательно сварные узлы, имеющие в сварных швах дефекты, размеры которых не более допустимых к исправлению. Таблица 7 — Выбор сварочной проволоки Свариваемые материалы Марка сварочной проволоки Стандарт Сплав АМГ СВАМ-5 ГОСТ 7871-75 Сплав АМц СвАМц ГОСТ 7871-75 Сплав МА1 МА8 ОСТ 190116-74 Сплав МА1 и МА8 МА2-1 ОСТ 190116-74 Сплав МА8 МА2-1 ОСТ 190116-74 Оборудование, приспособления и инструмент. Установка переменного тока для аргоно-дуговой сварки типа УДГ-301, УДГ-501 или УДАР-300, УДАР-500 с комплектом сварочных горелок, цанг и сопел. Печь электрическая с автоматической регулировкой температуры. Ротаметр типа РМ-I или РМ-IУ ГОСТ 13045-67. Редуктор кислородный типа РК-30 или РК-50 или КР-14 ГОСТ 6268-78.

Манометр низкого давления (0,2 МПа) ГОСТ 6521-72. Шлем-маска защитная сварочная с набором защитных сварочных стекол ЭС-100, ЭС-300, ЭС-500 ГОСТ 1361-69. Очки герметичные защитные ГОСТ 9496-60.

Щетки стальные из нержавеющей проволоки ∅0,2-0,3 мм для зачистки деталей и металла шва. Лупа 5-х ГОСТ 8309-75 или ГОСТ 7594-75. Сборочно-сварочные приспособления, обеспечивающие:.

точность сборки деталей под сварку и их надежное закрепление;. возможность формирования обратного валика, приспособление для отжига деталей и узлов после сварки. Шаблоны специальные и шаблоны радиусные ГОСТ 4126-66.

Штангенциркуль тип I-Ш ГОСТ 166-73. Линейка металлическая измерительная ГОСТ 427-75.

Содержание. Газы – защитники на страже качества и красоты. Практически два века электросварка уверенно удерживала лидирующие позиции в сфере создания металлоконструкций, при необходимости дополняясь газовой сваркой. В последние десятилетия все активнее применяются альтернативные варианты соединения металлов посредством плавления.

На смену традиционным разновидностям приходит более современный гибрид, вобравший в себя лучшее от каждой из них – сварка в среде защитных газов (ГОСТ был разработан в СССР в 1980 году). Она активно теснит другие методы, обладая высокими характеристиками и большой областью применения. Соединение металла сваркой в среде газа Дуговая сварка в защитных газах Принцип действия Сварка в защитных газах базируется на дуговом варианте, при котором электрическая дуга, вызывающая плавление свариваемых материалов, образуется от взаимодействия поверхности металла и электрода.

Отличием от стандартного дугового процесса является введение в зону плавления (в сварную ванночку) защитных газов (одного или смеси), которые вытесняют из нее составляющие воздуха: кислород, азот и другие газы, отрицательно влияющие на параметры соединения и качество шва. В защитных газах происходит максимально чистое соединение без примесей. Шов получается однородным, гладким и полностью соответствует показателям, которых требует ГОСТ.

Толщина свариваемых поверхностей варьируется от десятых долей миллиметров и до десятков. Используемая в качестве главного элемента дуга дала второе название этому способу соединения металлов – дуговая сварка в защитных газах.

Варианты выполнения работ Широкое применение сварка с использованием защитных газов приобрела не только благодаря высоким показателям, но и ввиду своей универсальности: она может выполняться несколькими способами, в зависимости от назначения конструкции, ее габаритов, материалов и зоны применения: бытовая или производственная. Технология сварки в защитных газах подразделяется на три категории. Автоматический способ: с использованием специальной робототехники без участия специалиста. Полуавтоматический способ: используются определенное устройство для равномерной подачи присадочного материала с участием в процессе работы сварщика. Ручной способ: все операции проводятся сварщиком. Автоматическая сваривание деталей Используемые газы Сварка в защитных газах производится с применением нескольких их разновидностей. Одноатомные, инертные газы, не взаимодействующие с металлами: аргон, гелий.

Чистоту и показатели газов контролирует ГОСТ. Не представляют опасности при соблюдении элементарной техники безопасности. Активные двухатомные газы, взаимодействующие с металлами: азот, водород, углекислый газ. Ввиду взрывоопасности требуют повышенной осторожности при использовании. Смеси газов: в основном смесь аргона с другими газами в процентном соотношении. Наиболее распространена сварка в среде аргона и углекислого газа (особенно в бытовом применении), что объясняется физическими свойствами этих защитных газов и их доступностью.

Гелий позволяет получать лучшее качество шва, но слишком дорогой для обычного применения и используется для самых тонких металлов на предприятиях. Азот и водород используются ограниченно, ввиду взаимодействия с большинством металлов.

Типы соединений регламентирует ГОСТ. Варианты защиты Различается три варианта подачи защитных газов в зону сварки. Полная защита свариваемого объекта в специальной камере с атмосферным контролем. Особенно актуальна в серийном производстве для объектов со сложными швами. Защита конкретно зоны сварочной ванны посредством местных камер. Струйная защита сварочной зоны постоянным обдувом с использованием горелки с длинным соплом, которую перемещают вдоль ванны и остывающих частей шва. Самый распространенный вариант на стройках и в бытовом применении, благодаря удобству исполнения и доступности оборудования.

Классификация На базе основных физических явлений технология сварки в защитных газах классифицируется по двум признакам:. Сварка неплавящимся электродом: в процессе расплавления соединяемых металлов в защитных газах материал электрода не становится элементом соединения, он служит исключительно для возбуждения дуги. Шов образуется посредством плавления кромок свариваемого металла и присадки. Расход электрода вызван испарением или оплавлением при избыточных показателях тока.

Изготавливаются неплавящиеся электроды из вольфрама с присадками. Сварка плавящимся электродом: в процессе расплавления соединяемых металлов в защитных газах электродный материал тоже плавится и становится элементом шва. Плавящиеся электроды могут использоваться в качестве присадочной проволоки, если выпущены по ГОСТ 2246–70 или из соответствующего свариваемым металла. Сварка плавящимся электродом в газовой среде Достоинства Процесс сварки в защитных газах предпочтительнее других способов благодаря массе положительных моментов. Эффективная защита сварной ванны (особенно в инертных защитных газах).

Темпы работ. Скорость выше в несколько раз относительно дугового способа соединения. Можно напрямую следить за дугой и ванной. Универсальность. Технология сварки допускает работу в любых плоскостях. Чистота шва.

Портфолио в школу. Футаж Выпускной 4 класс. Прощай, начальная школа. Заставка для выпускного видеофильма в начальной школе. БЕРИ И ДЕЛАЙ 2,551,457 views 15:16 Футаж Выпускной 4 класс. Прощай, начальная школа - Duration: 0:48. Avagood 73 15,033 views. Скачать AVI: Начальная и конечная заставки в формате 4х3. Пришлось состряпать на скорую руку.

Отсутствует необходимость зачистки при выполнении нескольких слоев. При этом полностью соблюдается ГОСТ. Узконаправленное термическое воздействие. Возникающие в процессе сварки деформации сведены к минимуму. Диапазон применения. Возможность соединения металлов различной толщины: от самых тонких металлов до нескольких сантиметров. Декоративность.

Получаемые швы отличаются хорошим внешним видом (гладкие, ровные). Недостатки Не бывает в мире совершенства, даже такая положительная сварка имеет отрицательные стороны.

Дороговизна. Технология предусматривает наличие специального газового оборудования, и газов, что увеличивает себестоимость работ. Требовательность. Сварка с применением защитных газов сама нуждается в организации защитных приспособлений, чтобы летучие газы не выдувались атмосферным воздействием (при работе на открытой местности).

В закрытых помещениях данный фактор менее важен. Применение Способ сварки в среде защитных газов применяют для сложных конструкций с повышенными требованиями к прочности и выносливости. Соединение всевозможных трубопроводов, деталей автомобилей, в промышленности и подобное. Сваривают цветные и черные металлы и их сплавы. Наиболее востребована способ соединения алюминия, нержавеющей стали, магния, циркония, титана и их сплавов. Евро трек симулятор 2 моды карты как установить. При этом используются определенные газы для определенных металлов.

Инертные газы: соединение быстро окисляющихся металлов и сплавов алюминия, титана, магния, высоколегированных хромоникелевых и никелевых сплавов. Углекислый газ: соединение легированных и углеродистых сталей. Азот: соединение меди.

Инструкция По Сварка В Среде Защитных Газов Преимущества И Недостатки

Смесь аргона с водородом (5 – 10%): магний, алюминий.